Odlievanie do piesku je{0}}dlhodobý a široko používaný proces tvárnenia kovov. Roztavený kov sa naleje do pieskovej formy, ochladí a stuhne, čím sa nakoniec získa odliatok požadovaného tvaru. Vďaka svojej nízkej cene, flexibilnému procesu a širokému rozsahu materiálovej kompatibility sa táto metóda stala dôležitou výrobnou metódou v strojárskej výrobe, automobilovom priemysle a architektonickom priemysle.
Základom liatia do piesku je výroba foriem. Najprv sa podľa návrhu odliatku vytvorí drevená alebo kovová forma (nazývaná hlavná forma). Potom sa formovací piesok zmieša so spojivom (ako je hlina, živica alebo vodné sklo), naplní sa okolo hlavnej formy a zhutní sa do horných a dolných pieskovísk. Po oddelení pieskovísk sa hlavná forma odstráni, pričom sa zachová presná dutina formy. Na zabezpečenie hladkého toku roztaveného kovu a odstraňovania plynu je v pieskovej forme vopred navrhnutý vtokový systém a vetracie otvory.
Počas procesu sa surový kov zahrieva nad jeho teplotu topenia, aby sa vytvoril tekutý kov s požadovaným zložením. Tento tekutý kov sa potom naleje do dutiny pieskovej formy cez vtokový systém. Teplota odlievania, rýchlosť a predhrievanie formy majú priamy vplyv na kvalitu odliatku. Po ochladení a stuhnutí sa piesková forma rozbije a odliatok sa vyberie na následné spracovanie vrátane čistenia, odhrotovania a tepelného spracovania.
Výhody odlievania do piesku spočívajú v jeho schopnosti vyrábať súčiastky zložitých tvarov a rôznych veľkostí s relatívne nízkymi požiadavkami na vybavenie, vďaka čomu je vhodné pre malo-sériovú aj veľkosériovú{1}}výrobu odliatkov. Jeho presnosť a povrchová úprava sú však vo všeobecnosti horšie ako presné liatie a výťažnosť pieskového jadra môže ovplyvniť integritu tenkostenných konštrukcií. Moderné technológie, ako je zavedenie samotvrdnúceho piesku, 3D-tlačených pieskových foriem a numerická simulácia na optimalizáciu stratégií odlievania, výrazne zlepšili kontrolovateľnosť procesu a výťažnosť.
Celkovo má odlievanie do piesku vďaka svojej nákladovej{0}}efektívnosti a prispôsobivosti stále nezastupiteľné miesto v tradičnej výrobe a neustále technologické inovácie poháňajú jeho vývoj smerom k vyššej presnosti a vyššej účinnosti.
