Základné požiadavky na tavenie zliatin možno zhrnúť do piatich aspektov: vysoká kvalita, vysoký výťažok, nízka spotreba, dlhá životnosť a prevádzkový komfort. Jeho hlavnou úlohou je spĺňať technické špecifikácie, ako je teplota a zloženie roztaveného kovu. V modernej metalurgickej výrobe sú predúprava roztaveného kovu a sekundárna rafinácia široko používanými technológiami tavenia na výrobu-kvalitných odliatkov.
(1) Tavenie liatiny
Kupolové pece sú tradičné zariadenia na tavenie liatiny, známe pre svoju vysokú efektivitu výroby a nízke náklady. Pri tavení kupolov sa však vytvárajú značné emisie výfukových plynov, ktoré môžu ľahko znečistiť okolitú atmosféru. Okrem toho má zloženie roztaveného železa tendenciu kolísať a je ťažké ho presne kontrolovať, čo ho robí nevhodným na tavenie zliatinovej liatiny. Smer technologického vývoja kupolového tavenia smeruje k väčšiemu rozsahu, inteligencii a kontinuálnemu taveniu s počítačovým riadením a monitorovaním na zlepšenie stability zloženia roztaveného železa.
Indukčné pece na druhej strane produkujú menej výfukových emisií a majú menší dopad na životné prostredie. Umožňujú jednoduchšie nastavenie a kontrolu teploty roztaveného železa a chemického zloženia. V súčasnosti indukčné pece na tavenie liatiny zahŕňajú vysokofrekvenčné indukčné pece, strednofrekvenčné indukčné pece a indukčné pece s premenlivou frekvenciou. Indukčné pece s elektrickou energiou sú čoraz menej využívané kvôli ich nízkej účinnosti a prevádzkovej zložitosti. Indukčné pece s premenlivou frekvenciou, s ich energetickou-úsporou, nízkou{5}}spotrebou a vysokou produktivitou, získavajú širšie uplatnenie pri výrobe liatiny.
Proces duplexného tavenia v kupolovej-peci je ideálnou metódou na tavenie liatiny. Kuplovna dodáva roztavené železo do indukčnej pece, ktorá potom ohrieva a upravuje chemické zloženie roztaveného železa. Tento prístup zlepšuje metalurgickú kvalitu roztaveného železa a zároveň znižuje náklady. Duplexný proces navyše pomáha vyrovnávať ponuku a dopyt po roztavenom železe, maximalizuje taviacu kapacitu kuplovne a uľahčuje organizáciu výroby.
(2) Tavenie liatej ocele
Oceľ na liatie sa zvyčajne taví pomocou elektrických oblúkových pecí a strednofrekvenčných indukčných pecí. Elektrické oblúkové pece vo všeobecnosti využívajú na tavenie liatej ocele oxidačné-redukčné metódy. Stredofrekvenčné indukčné pece sa jednoducho obsluhujú a možno ich použiť na tavenie uhlíkovej ocele, nízko{3}}legovanej ocele, rôznych vysoko{4}}legovaných ocelí a zliatin na báze niklu-. Bez ohľadu na to, či sa použije elektrická oblúková pec alebo strednofrekvenčná indukčná pec, dezoxidácia je základným posledným krokom pri tavení liatej ocele. Konečná deoxidácia sa zvyčajne vykonáva v panve počas odpichu, pričom hliník je široko používaným konečným dezoxidátorom. Na zvýšenie účinnosti dezoxidácie možno použiť aj deoxidáciu hliníkovo-vápenatého kompozitu.
Keďže požiadavky na kvalitu komponentov z liatej ocele neustále rastú, čoraz väčší počet špičkových odliatkov{0}} sa vyrába pomocou technológií sekundárnej rafinácie. Patria sem vákuové oduhličenie, oduhličenie fúkaním kyslíkom, odsírenie vstrekovaním prášku a fúkanie argónu. Technológie rafinácie, ako je tavenie elektrotrosky, miešanie argónu, argón-kyslíková dekarbonizácia (AOD) a vákuová kyslíková dekarbonizácia (VOD), môžu znížiť požiadavky na pridávanie zliatin, zlepšiť čistotu roztavenej ocele, zvýšiť pevnosť a húževnatosť odliatkov a znížiť mieru odmietnutia odliatku.
(3) Tavenie hliníkových zliatin
Ak proces tavenia hliníkovej zliatiny nie je prísne kontrolovaný, pravdepodobne sa vyskytnú chyby odlievania, ako sú dierky, oxidové inklúzie a pórovitosť pri zmršťovaní. Technológie-úspory energie a metódy na tavenie hliníkových zliatin zahŕňajú konštrukciu pece, technológiu miešania permanentnými magnetmi, technológiu vysokoteplotného spaľovania vzduchu,-technológiu spaľovania obohateného kyslíkom, technológiu izotermického tavenia, ako aj používanie nových materiálov na výrobu-úsporných výsteliek, rekuperáciu odpadového tepla a využitie.
Pri tavení hliníkových zliatin sa tradičné rafinačné procesy-na báze chloridov využívajúce chloridy, ako sú chlórové soli a hexachlóretán, postupne vyraďujú z dôvodu ich znečistenia životného prostredia a škodlivých účinkov na ľudské zdravie. V súčasnosti sa na rafináciu používajú najmä inertné plyny ako argón a dusík.
