Odlievacia poloha odliatku sa vzťahuje na stav a orientáciu odliatku vo forme počas odlievania. Priamo ovplyvňuje štruktúru nástrojov (ako sú vzory a jadrové boxy) a postupy operácií, ako je nastavenie jadra, zatváranie formy a čistenie, a môže tiež ovplyvniť následné obrábanie. Poloha odlievania sa môže líšiť od polohy tvarovania (zatvárania) a polohy chladenia odliatku. Horizontálne liatie, vertikálne liatie a naklonené liatie nepredstavujú samotnú liatu polohu, ale iba udávajú priestorovú orientáciu deliacej čiary počas liatia.
Poloha liatia sa vo všeobecnosti určuje po výbere spôsobu tvarovania. Malo by sa to komplexne zvážiť v spojení s veľkosťou odliatku, štrukturálnymi charakteristikami, vlastnosťami zliatiny, výrobnou dávkou a výrobnými podmienkami podniku. Navrhnuté plány procesu by sa mali analyzovať a porovnať, aby sa vybrala vhodná poloha nalievania. Správna poloha odlievania by mala zabezpečiť výrobu zdravých odliatkov a zároveň uľahčiť lisovanie, výrobu jadra a čistenie. Všeobecné zásady na určenie polohy nalievania sú nasledovné:
(1) Kritické časti by mali byť umiestnené dole.
Počas liatia majú nečistoty, ako sú plyny, troska a častice piesku, tendenciu plávať nahor. V dôsledku toho je horná časť odliatku náchylná na defekty, ako je pórovitosť plynu, inklúzie trosky a inklúzie piesku, čo znamená, že pravdepodobnosť defektov odliatku je výrazne vyššia v hornej časti ako v spodnej časti. Okrem toho, počas tuhnutia spodná časť odliatku profituje zo statického tlaku roztaveného kovu nad ním a dostáva prívod, čo vedie k hustejšej štruktúre. Preto by kritické časti odliatku mali byť vždy, keď je to možné, umiestnené dole. Napríklad povrch vodiacej koľajnice lôžka obrábacieho stroja je kritickým povrchom, ktorý musí byť bez defektov, ako sú pieskové otvory, pórovitosť plynu, troskové inklúzie, praskliny a pórovitosť pri zmršťovaní, a vyžaduje hustú, rovnomernú štruktúru so zaručenou tvrdosťou. Aj keď je časť vodiacej koľajnice relatívne hrubá a veľká, pre lôžko obrábacieho stroja zo sivej liatiny je optimálnou polohou na nalievanie umiestnenie vodiacej koľajnice smerom dole dole.
(2) Dôležité obrábané povrchy by mali smerovať nadol alebo byť umiestnené na boku.
Pretože horná časť odliatku je náchylná na defekty, ako je pórovitosť plynu, vtrúseniny trosky a vtrúseniny piesku, spodný povrch alebo zvislé bočné povrchy majú nižšiu pravdepodobnosť takýchto defektov. Dôležité povrchy odliatku by preto mali smerovať nadol alebo byť umiestnené na boku. Keď musí byť obrábaný povrch umiestnený smerom nahor, prídavok na obrábanie by sa mal primerane zvýšiť, aby sa zabezpečilo, že po obrobení nezostanú žiadne chyby.
Pre valcové odliatky, ako sú žeriavové bubny a valce, je dôležitým povrchom vonkajší valcový povrch, ktorý vyžaduje jednotnú štruktúru a bez defektov po obrábaní. Optimálna poloha nalievania pre tieto je mať vonkajší valcový povrch vo vertikálnej orientácii. Pre ozubené kolesá je povrch zuba primárnym pracovným povrchom a mal by smerovať nadol, aby sa zabezpečila hustá štruktúra a zabránilo sa chybám odliatku.
(3) Veľké ploché povrchy by mali smerovať nadol alebo byť naklonené.
Pri odlievaní odliatku s veľkým plochým povrchom roztavený kov pomaly stúpa v dutine formy. Toto dlhodobé vystavenie sálavému teplu môže spôsobiť vypadávanie piesku z formy, čo vedie k defektom, ako sú inklúzie piesku, pieskové otvory a pórovitosť plynu na rovnom povrchu. Veľké ploché povrchy odliatkov by preto mali v ideálnom prípade smerovať nadol. V prípade veľkých tanierových odliatkov-je možné použiť šikmé liatie. To pomáha koncentrovať tok roztaveného kovu počas plnenia, zvyšuje rýchlosť stúpania hladiny roztaveného kovu a pomáha predchádzať defektom, ako sú chrasty piesku a inklúzie. Pri šikmom nalievaní sa hodnota H (výškový rozdiel) spravidla riadi v rozsahu 200-400 mm, v závislosti od veľkosti banky.
(4) Zabezpečte primeranú kapacitu plnenia formy pre odliatok.
Tenkostenné časti odliatku ponúkajú väčší odpor voči toku, rýchlejšie chladnú a majú horšiu plniacu kapacitu. Tieto tenké časti by mali byť umiestnené v spodnej časti formy, na boku alebo pod vložkou, aby sa predišlo chybám, ako sú nesprávne chody a studené uzávery, ako sú kryty koncov motora a kľukové skrine.
(5) Uprednostnite zamýšľanú postupnosť tuhnutia.
Poloha nalievania by mala viesť k požadovanému sledu tuhnutia. Pri odliatkoch vyrobených zo zliatin s vysokým zmrašťovaním pri tuhnutí alebo s nerovnomernými hrúbkami stien náchylnými na zmršťovacie dutiny a pórovitosť by sa pri voľbe polohy odlievania malo uprednostniť dosiahnutie smerového tuhnutia. Hrubšie časti odliatku by mali byť prednostne umiestnené hore alebo na boku, aby sa uľahčilo umiestnenie stúpačiek na kŕmenie. Napríklad hrubšie časti hlavy valcov sú umiestnené v hornej časti, aby sa umožnilo umiestnenie stúpačiek, čo umožňuje smerové tuhnutie zdola nahor.
(6) Uľahčuje umiestnenie jadra, stabilnú podporu a jednoduché nastavenie jadra, zatváranie formy a kontrolu.
Nalievacia poloha by mala uľahčiť umiestnenie a stabilnú podporu pieskových jadier, čím sa zabezpečí plynulé odvetrávanie. Závesným jadrám (jadrá podopreté z vrchu), zostavám závesných jadier alebo konzolovým jadrám by ste sa mali čo najviac vyhnúť. Závesné jadrá môžu spôsobiť, že sa vrchný piesok zrúti alebo zlyhá počas zatvárania formy a liatia. Umiestnenie zostáv závesných jadier do kopyta je prevádzkovo nepohodlné. Konzolové jadrá sú nestabilné a náchylné na posun v dôsledku vztlakových síl roztaveného kovu počas plnenia, čo vedie k tvarovým nepresnostiam. Preto sa im treba vyhýbať. Okrem toho by výber polohy nalievania mal zohľadňovať pohodlie nastavenia jadra, zatvárania formy a kontroly.
(7) Usilujte sa, aby poloha zatvorenia formy, poloha odlievania a poloha chladenia odlievania bola konzistentná.
Obrátenie formy nie je len náročné na prácu-, ale môže tiež ľahko spôsobiť posun jadra, opadávanie piesku,-vybehnutie a iné chyby. Preto počas navrhovania procesu by mala byť poloha zatvorenia formy, poloha odlievania a poloha chladenia odlievania v ideálnom prípade konzistentná, aby sa zabránilo prevráteniu formy po uzavretí alebo odliatí. Niekedy sa pre pohodlie formovania používa metóda ako "formovať vodorovne, naliať zvisle". Napríklad, keď sa vyrábajú kľukové hriadele z tvárnej liatiny, forma môže byť po naliatí umiestnená vertikálne, takže stúpačka je navrchu, aby sa uľahčilo podávanie. Alebo „formovať vodorovne, liať šikmo“, ako napríklad šikmé liatie na odliatky dosák. Ak je poloha nalievania v rozpore s polohou zatvárania (alebo polohou chladenia), malo by to byť jasne uvedené na výkrese procesu odlievania.
Vyššie uvedené sú všeobecné zásady pre určenie polohy nalievania. Často sa všetky tieto princípy nedajú súčasne splniť alebo zhmotniť v jednom odliatku. Niekedy môžu byť tieto princípy pri implementácii rovnakého odliatku dokonca v rozpore. To si vyžaduje, aby projektant procesu flexibilne určil polohu odlievania na základe štrukturálnych charakteristík odliatku, požiadaviek na kvalitu a výrobných podmienok s cieľom uľahčiť výrobné operácie, vyhnúť sa alebo minimalizovať chyby odliatku a zabezpečiť kvalitu odliatku.
