Plán procesu odlievania do piesku zvyčajne zahŕňa tieto aspekty: výber metód formovania a výroby jadra-a typ formy, určenie polohy odlievania a deliacej plochy a počet a usporiadanie odliatkov v banke. Rozumný plán procesu odlievania možno vypracovať len na základe odlievacieho materiálu, výrobnej šarže, požiadaviek na kvalitu odliatku a výrobných nákladov, s analýzou uskutočniteľnosti procesu odlievania štruktúry dielu v kombinácii s podmienkami výrobného procesu.
1. Prioritou je formovanie hlineného zeleného piesku
Formovanie hlineného zeleného piesku ponúka výhody, ako je silná prispôsobivosť, jednoduché výrobné procesy, krátke výrobné cykly a nízke náklady na formovací materiál. Je to najpoužívanejšia metóda odlievania pri výrobe priemyselných montážnych liniek a mala by byť prvou voľbou pri formulovaní plánu procesu odlievania do piesku. Ak formovanie z hlineného zeleného piesku nemôže spĺňať kvalitatívne požiadavky odliatkov, pokiaľ ide o rozmerovú presnosť a drsnosť povrchu, mali by sa zvážiť iné pieskové formy. Vo všeobecnosti sa však nepoužívajú suché formy/jadrá z hlineného piesku,{3}}výroba jadier z olejového piesku a pieskové formy/jadrá Qili.
Pre stredné a veľké železné odliatky sa zvyčajne používajú živicové samotvrdnúce pieskové formy, zatiaľ čo formy z kremičitanu sodného sa vo všeobecnosti používajú na oceľové odliatky. V prípade vysokých odliatkov, odliatkov s veľkými vodorovnými stenami v polohe odlievania, veľkých a zložitých odliatkov alebo foriem, ktoré vyžadujú dlhú čakaciu dobu pred odlievaním a majú vo vnútri veľa chladičov, by sa mali zvážiť formy na živicový samotvrdnúci piesok a formy z kremičitanu sodného.
2. Vhodnosť pre výrobnú dávku odliatkov
V prípade hromadnej výroby odliatkov by sa mali prijať pokročilé procesy formovania a výroby{0}}jadier, aby sa zvýšila efektívnosť výroby, zabezpečila kvalita odliatkov, znížila sa náročnosť práce a zlepšilo sa pracovné prostredie. Na hromadnú výrobu malých dielov je možné použiť vysokotlakové-linky na výrobu horizontálnych alebo vertikálnych deliacich fliaš. Pre stredne-veľké diely možno použiť automatizované výrobné linky na formovanie, ako je-vysokotlakové formovanie, statické tlakové formovanie alebo formovanie vzduchom. Na-výrobu jadra je možné zvoliť efektívne metódy, ako sú procesy chladiaceho boxu, horúceho boxu a jadrového obalu. V prípade veľkých odliatkov v stredných dávkach je možné zvážiť výrobu a výrobu jadra{-živicového samotvrdnúceho piesku alebo piesku kremičitanu sodného.
Pri jedno{0}}kusovej alebo malosériovej{1}}výrobe ťažkých odliatkov, ako sú veľké obrábacie stroje a banské zariadenia, zostáva ručné formovanie a výroba jadier-hlavnými metódami vzhľadom na ich jednoduchosť v oblasti nástrojov a prispôsobivosť rôznym zložitým požiadavkám. Možno použiť samotvrdnúci piesok na báze kremičitanu sodného-alebo živicový samotvrdnúci-piesok. Pre kusovú-výrobu ťažkých odliatkov je odlievanie z hľadiska nákladov-efektívne. Pre sériovú výrobu alebo dlhodobú{10}}výrobu štandardizovaných produktov je vhodnejšie viac{11}}lisovanie alebo delené lisovanie. Hoci sú investície do vzorov a baniek vysoké, náklady na{13}}úspory pracovných hodín pri formovaní a zlepšenie kvality produktov môžu kompenzovať náklady.
3. Prispôsobenie sa podmienkam výroby podniku
Podnik má zvyčajne len niekoľko fixných metód formovania a výroby jadra-a výrobné podmienky (vrátane vybavenia, pracovného priestoru, zručností pracovnej sily atď.), výrobné návyky a nahromadené skúsenosti sa medzi podnikmi líšia. Napríklad pri výrobe odliatkov lôžka veľkých obrábacích strojov niektoré podniky používajú formovanie baniek so vzormi, zatiaľ čo iné prijímajú formovanie zostavy jadra so zameraním na dizajn a štandardizáciu skriniek na jadro bez vytvárania vzorov a baniek. Zhromažďujú jadrá v jamách a stále zabezpečujú kvalitu odlievania. Preto by mal výber metód formovania a výroby jadra-byť v súlade so skutočnými-podmienkami na mieste a výrobnými skúsenosťami podniku.
4. Vyváženie kvality odliatkov a nákladov
Kvalita odlievania sa líši podľa rôznych metód odlievania, najmä pokiaľ ide o presnosť. Počiatočné investície a produktivita rôznych metód odlievania sa tiež líšia, čo v konečnom dôsledku ovplyvňuje ekonomickú efektívnosť. Ak chcete dosiahnuť vysoký výkon, rýchlosť, kvalitu a nákladovú-efektívnosť pri výrobe odliatkov, pri výbere metód odlievania a výroby-jadier je potrebné komplexne zvážiť kvalitu odliatku a náklady. Náklady by sa mali predbežne odhadnúť na základe výrobnej šarže a pri zabezpečení požiadaviek na kvalitu odliatku by sa výrobné náklady mali čo najviac minimalizovať, aby sa zvýšila ekonomická efektívnosť.
